Технология производства электросварных труб

Одной из наиболее востребованных разновидностей металлопроката является прямошовная электросварная труба. Она применяется при прокладке инженерных систем, в машиностроительной сфере, разных отраслях промышленности. Сегодня такие изделия наиболее часто используют для строительства трубопроводов, работающих при высоком внутреннем давлении, и отопительных систем для частных и общественных зданий. Производство электросварных труб проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 10706-76, 10704-91 и 10705-80. Заказывать продукцию лучше на крупных заводах, качество проката которых проверено временем.

Особенности производства

Технология изготовления стальной электросварной трубы включает в себя несколько этапов:

• Подготовка листового сырья. Для обработки металла используются аппараты продольной порезки, с помощью которых можно сформировать нужное количество полос одинакового размера.
• Правка. Полосы, из которых будут получены трубы, пропускают через горизонтальные сдвоенные валики. Это позволяет удалить дефекты и сделать поверхность равномерной.
• Соединение изделий в одну длинную полосу. Для этого используется специальный флюс, в результате работы получается ровный и пластичный слой. Готовую полосу подают в емкость накопителя.
• Формование заготовки. Для этого используется система из валиков, расположенных как горизонтально, так и по вертикали, при их воздействии края полосы скругляются, пока не сомкнутся полностью.
• Создание продольного шва. Для этого применяют высокочастотную сварку, при которой края нагреваются под током до состояния плавления, после чего сдавливают их обжимными приспособлениями. Сама сварка может быть индукционной или контактной.
• На следующем этапе снимают грат, калибруют трубы, профилируют их и режут, придавая нужную длину.

Проверка качества

По окончании калибровки и резки трубы подвергают нескольким типам проверки на предмет соответствия требованиям государственных стандартов. Контроль качества включает в себя проверку надежности сварного шва, гидроиспытание и проверку на сплющивание. Первая процедура может проводиться посредством магнитного, ультразвукового, рентгеновского воздействия или вихретоковой обработки. Гидропроверку назначают для 15% труб из партии, а сплющиванию только две. После этого изделия осматривают визуально, и они будут считаться готовыми к отгрузке на склад.